Parçaları damgalamaya giriş

Dünya çeliğinin %60 ila %70'i, çoğu bitmiş ürünlere damgalanmış levhalardır. Araba gövdesi, şasi, yakıt deposu, radyatör kanatçıkları, kazan tamburları, konteynır gövdeleri, motorlar, elektrikli demir çekirdekli silikon çelik levhalar vb. tamamı damgalanır ve işlenir. Ayrıca çok sayıdadamgalama parçalarıaletler, ev aletleri, bisikletler, ofis makineleri ve yaşam gereçleri gibi ürünlerde.
Döküm ve dövme parçalarla karşılaştırıldığında, damgalama parçaları incelik, tekdüzelik, hafiflik ve sağlamlık özelliklerine sahiptir. Damgalama, rijitliklerini geliştirmek için diğer yöntemlerle üretilmesi zor olan sertleştiriciler, nervürler, dalgalanmalar veya flanşlara sahip iş parçaları üretebilir. Hassas kalıpların kullanılması nedeniyle, iş parçasının hassasiyeti mikron seviyesine ulaşabilir ve tekrarlanabilirlik yüksektir, özellikler tutarlıdır ve delikler, çıkıntılar vb.
Soğuk damgalama parçaları artık genellikle kesilerek işlenmez veya yalnızca az miktarda kesme işlemi gereklidir. Sıcak damgalama parçalarının hassasiyeti ve yüzey durumu soğuktan daha düşüktürdamgalama parçaları, ancak yine de dökümlerden ve dövmelerden daha iyidir ve kesme miktarı daha azdır.
Damgalama verimli bir üretim yöntemidir. Bileşik kalıplar, özellikle çok istasyonlu progresif kalıplar kullanılarak, tek bir preste birden fazla damgalama işlemi tamamlanabilir ve şerit açma, düzleştirme, zımbalamadan biçimlendirme ve bitirmeye kadar tüm süreç elde edilebilir. Otomatik üretim. Üretim verimliliği yüksektir, çalışma koşulları iyidir ve üretim maliyeti düşüktür. Genellikle dakikada yüzlerce parça üretilebilir.
Damgalama esas olarak iki kategoriye ayrılabilen işleme göre sınıflandırılır: ayırma işlemi ve şekillendirme işlemi. Ayırma işlemine zımbalama da denir ve amacı,damgalama parçalarıAyrılmış bölümün kalite gereksinimlerini sağlarken, levhadan belirli bir kontur çizgisi boyunca. Damgalama için kullanılan sacın yüzey ve iç özellikleri, damgalama ürününün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Damgalama malzemesinin kalınlığının doğru ve düzgün olması gerekir; yüzey pürüzsüz, lekeler, yara izleri, çizikler ve yüzey çatlakları vb. yok; akma mukavemeti tekdüzedir ve belirgin bir Yönlülük yoktur; yüksek düzgün uzama; düşük verim oranı; düşük iş sertleşmesi.