Alüminyum dökümerimiş alüminyumu verimli bir şekilde hassas şekillendirilmiş, yüksek mukavemetli metal parçalara dönüştürür. Sayısız endüstride yüksek boyut doğruluğuna, mükemmel yüzey kalitesine ve mükemmel ince duvar performansına sahip bileşenler sunan bir dayanak noktasıdır. Güvenilir, uygun maliyetli ve karmaşık metal parçalar arayan OEM'ler için temel prosesi anlamak çok önemlidir. Çekirdek alüminyum basınçlı döküm teknolojisine iki temel yaklaşım vardır. Bunları birlikte keşfedelimMETALLECA.
İşlem:
Erimiş alüminyum alaşımı, ayrı bir bekletme fırınından makine içindeki soğuk bir odaya manuel veya otomatik olarak kepçeyle aktarılır. Daha sonra hidrolik olarak çalıştırılan bir piston, metali yüksek hız ve basınçla kilitli, su soğutmalı çelik kalıp boşluğuna bastırır. Katılaşma gerçekleşene kadar basınç korunur.
Avantajları:
Yüksek erime noktalı alaşımların verimli işlenmesi.
Özellikle büyük dökümler için uygundur.
Genellikle zorlu uygulamalara uygun, daha yüksek bütünlüğe ve daha düşük gözenekliliğe sahip bileşenler üretir.
Kovan/piston ömrü, sıcak hazneli basınçlı döküme göre daha uzundur.
Dezavantajları:
SoğukAlüminyum DökümSıcak hazneli dökümden daha düşük çevrim hızlarına sahiptir.
Pota dökümü sırasında oksit kalıntılarının oluşma riski biraz daha yüksektir.
Tutarlılığı sağlamak için gereken hacmin hassas kontrolü.
İşlem:
Öncelikle çinko, magnezyum ve düşük erime noktalı alaşımlar için kullanılır. Enjeksiyon mekanizması erimiş metal havuzuna daldırılır. Piston yükseldikçe erimiş metal kaz boynunu doldurur. Daha sonra piston alçalır ve metali yüksek basınç altında kaz boynu nozülünden kalıp boşluğuna doğru zorlar. Bazı düşük erime noktalı alüminyum alaşımları için teknik olarak mümkün olsa da, suya daldırılan parçaların hızlı korozyonu nedeniyle bu son derece nadirdir.
Avantajları:
SıcakAlüminyum Dökümson derece yüksek çevrim hızları sunar.
Batırma besleme yöntemi sayesinde mükemmel metal temizliği.
Küçük ve orta büyüklükteki çinko parçalar için oldukça verimlidir.
Dezavantajları:
Demir enjeksiyon parçalarının korozyonu nedeniyle standart alüminyum alaşımları için uygun değildir.
Soğuk oda basınçlı döküme kıyasla atış hacmi sınırlıdır.
| Özellik | Soğuk Oda Basınçlı Döküm | Sıcak Kamara Basınçlı Döküm |
| Erimiş Metal Beslemesi | Ayrı fırından kepçeyle alındı | Batık enjeksiyon mekanizması |
| Birincil Alaşımlar | ADC12(A383), A380, A360, A413 | YÜKLER 2, 3, 5, 7 |
| Erime Noktası | Yüksek (>~600°C / 1112°F) | Düşük (<~425°C / 800°F) |
| Tipik Basınç | 15-150 MPa (2.000-22.000 psi) | 7-35 MPa (1.000-5.000 psi) |
| Çevrim Hızı | Orta ila Yüksek | Çok Yüksek |
| Parça Boyutu Aralığı | Küçükten Çok Büyüğe | Küçük ve Orta |
| Metal Bütünlüğü | Yüksek (özellikle geliştirmelerle birlikte) | Yüksek |
| Şunun için idealdir: | Karmaşık/Yüksek Mukavemetli Al parçalar | Yüksek Hacimli Çinko Parçalar |
