metal boru vanası Üreticiler

Özel Şekilli Contalar, plastik deformasyon veya ayrılma ile sonuçlanan plakalara, şeritlere, borulara ve profillere dış kuvvet uygulamak için presler ve kalıplar tarafından oluşturulur. Ardından, damgalama parçaları şekil ve boyut ihtiyaçlarını kazanır.
Teknolojinin hızla gelişmesi ve ekipman ihtiyacının artması ile hassas hassasiyette damgalama parçalarına olan talep artmakta ve uygulamalar genişlemektedir.

Piyasada Fan Muhafazası için kullanılan malzemeler artık çelik veya pik demir ile sınırlı değildir. Fan Muhafazası üretimimiz alüminyum alaşımlı ve yaygın karbon çeliğinden yapılmıştır, çünkü günümüzde hafif paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımının özelliği kademeli olarak kullanılmaktadır. Blowerlar fabrikalarda, madenlerde, tünellerde, soğutma kulelerinde, araçlarda, gemilerde ve binalarda havalandırma, toz egzozu ve soğutma için yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, kazanlar ve endüstriyel fırınlar için havalandırma ve indüklenmiş hava; klima ve ev aletlerinde soğutma ve havalandırma; tahıl kurutma ve seçimi; rüzgar tüneli ve hovercraft Şişirme ve tahrik, vb. Fan Muhafazası, genel gereksinimden bağımsız olarak görünüm, performans, montaj ve diğer yönlerden yüksek özellikler göstermesini ister.

Motor aksesuarları, jeneratörlerde ve motor serilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Motorların çıkış gücü 1KW ile 20KW arasında değişmektedir ve muhafazanın malzemesi artık geçmişte olduğu gibi çelik ve pik demir ile sınırlı değildir. İnce ve hafif paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımları eskisinden daha popülerdir. Ancak üretimimiz alüminyum alaşımlı ve adi karbon çeliğinden yapılmaktadır. Motor gövdesi koruyucu etkiye sahiptir ve bileşen montaj çerçevesi işlevi görür. Ayrıca bazı özel motor gövde modellerinde ısı yayma veya ses yalıtımı işlevleri de vardır.

Dövme İşlemi, dövme makinesinin belirli mekanik özellikler, şekil ve boyutta dövme elde etmek için plastik deformasyon ve Elektrik Güç Bağlantı Parçaları üretmek üzere metal kütüğü preslemek için kullanıldığı dövmenin iki bileşeninden biridir (dövme ve damgalama).
Boş hareket şekline göre dövme, serbest dövme, üzme, ekstrüzyon, kalıp dövme, kapalı kalıp dövme, kapalı başlık dövme olarak ayrılabilir.1.Serbest dövme. Gereken dövmeleri elde etmek için üst ve alt demir (örs bloğu) arasındaki metali deforme etmek için darbe kuvvetini veya basıncını kullanın, esas olarak manuel dövme ve iki tür mekanik dövme.
2. dövme kalıbı. Kalıpta dövme, açık kalıpta dövme ve kapalı kalıpta dövme olarak ikiye ayrılır. Metal boşluk, soğuk dövme, rulo dövme, radyal dövme ve ekstrüzyon, vb.'ye bölünebilen belirli bir şekle sahip dövme kalıbı deliğinde sıkıştırma deformasyonu ile elde edilir.
3, kapalı kalıp dövme ve kapalı başlık dövme, çünkü uçan kenar yoktur, malzemelerin kullanım oranı yüksektir. Karmaşık dövme işlemlerini bir veya birkaç işlemle bitirmek mümkündür. Uçan kenar olmadığından dövme parçalar daha az kuvvet alanına ve daha az yüke ihtiyaç duyar. Bununla birlikte, boşluğun tamamen kısıtlanamayacağına dikkat edilmelidir, bu nedenle boşluğun hacmini sıkı bir şekilde kontrol etmek, dövme kalıbının göreceli konumunu kontrol etmek ve dövme kalıbını ölçmek ve aşınmayı azaltmaya çalışmak gerekir. dövme kalıbı.

İsim plakası, makinelere, enstrümantasyonlara, motorlu araçlara vb. ad, model, teknik özellik, üretim tarihi, üretici vb. piyasaya sürülür ve sabit marka bilgileri. İsim plakası, ekipmana zarar vermeden uygun şekilde kullanılmasını sağlamak için üreticinin teknik verilerini ve belirtilen çalışma koşullarını kaydetmek için kullanılır.

Kapı ve pencere aksesuarları, kapı kontrol donanımı, yüksek performanslı ev donanımı, ahşap iç kapı donanımı (plastik, alüminyum alaşım), pencere donanımı, özel tip pencere donanımı, bina kapıları ve pencereleri için sızdırmazlık şeridi, bina kapıları ve pencereleri için sızdırmazlık üstünü içerir. , bina kapıları ve pencereleri için dolgu macunu, vantilatör. Pazar talebi arttığından, zeka ve kolaylık da dahil olmak üzere teknik gereksinimler artıyor ve uygulamalar genişliyor. Kapı ve pencere aksesuarları, malzeme, yüzey ve boyutlar için yüksek kalite gereksinimlerine ihtiyaç duyuyor. Temel olarak, donanım parçalarının görünümü kusursuz. Bu nedenle kaliteyi sağlamak için standartlaştırılmış bir üretim süreci gereklidir. Hammadde seçimi, kalıp gereksinimleri (tasarım, malzeme seçimi, yüzey temizliği, boyutsal doğruluk, hizmet ömrü), üretim ekipmanının hassas doğruluğu, üretim verimliliği, koruyucu geri dönüş, işlem sonrası, yüzey işleme, paketleme yöntemleri vb. .